1.安全说明

1.1设备安全主要事项

操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。

 

l 设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。

l 操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。

l 各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。

l 设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。

l 操作设备前要进行安全检查，确定保护罩检测、急停按钮、安全可靠。

l 清除沉积在电气箱、操控箱、配电板等控制装置上的灰尘、碎屑等物时，尽量避免使用压缩空气。

警告：设备通电后，千万不要用手触摸旋转和运动部件。

1.2设备电气注意事项

 操作、检查或维修设备时应遵照以下几点：

l 操作时，注意不要触及或碰撞电器线路。

l 检查维修电器部分时要先关掉操作面板上的电源开关，切断设备总电源，确认电源确实                        

被切断后，再进行检查和维修。如有可能，应张贴标志“禁止操作设备”。

l 额定输入电压：380V。

l 额定输入频率：50Hz。

l 相数：交流三相+零线及接地。

 

 

 

 

 

 

2. 接线说明

2.1接线注意事项

接线注意事项：

l 接线材料依照电线规格使用。

l 检查A、B、C的电源和接线是否正确，请勿接到零线电源上。

l 伺服电机输出 U、V、W 端子相序，必须和驱动器相应端子一一对应，接错电机可能不 转或飞车。不能用调换三相端子的方法来使电机反转，这一点与异步电动机完全不

同。

l 必须可靠接地，而且单点接地。   

2.2 接线说明

l 进线电源A、B、C为AC380V输入、N为零线输入

l U0、V0、W0 (调直电机)

l U1、V1、W1 (线架电机)

l 按钮盒

L101、L102、N1、X3、X4、X7、X10、P24、N24（直插端子插接即可）

L101、L102(急停按钮)

L101、N1(指示灯)

X3(手动/自动模式)

X4(复位/启停)

X7(手动送线)

X10(手动退线)

P24(DC24V正电源)

N24(DC24V负电源)

l 线架控制信号

X15、P24、N24、Y11、DI02、DI03、AI1、10V/GND（直插端子插接即可）

X15、P24、N24(线架拉紧传感器)

Y11、DI02(线架正转启动)

Y11、DI03(线架反转启动)

AI1、10V、GND(调速模拟量传感器)

l X2 (切刀原点)

l X11(调直盖检测)

l 水泵L、水泵N (水泵电机)

l 编码器(直接接线于PLC输入端)

X0/X1/P24/N24/(绿/白/红/黑) 

 

 

 

3. 系统控制

3.1开机画面

 

1：点击”进入系统”会跳转到自动画面.

2：语言显示的切换 中文、英语、埃及、越南文.

 

3.2自动画面

 

 

1:设备状态显示也是三色灯的状态

l 手/自动待机(黄灯)：设备处于手动或者自动停止待机状态.

l 自动运行中(绿灯)：设备处于自动工作状态.

l 设备故障(蜂鸣器/红灯)：设备有故障产生.

 

2:总产量值（单位：条）

l 对生产进行计数功能.

 

3:清零按钮：对生产的总产量值清零

 

4:定量停机（单位：条）

l 设定对于的产量设备会自动停机、设定为0为一直工作并且定量会被计数清零.

 

5:送线速度（单位：米/分）

l 设定送线速度（0-150米/分）

 

6:裁切长度：（单位：毫米）

l 设定裁切长度值（0-999999毫米）

 

7:长度补偿：（单位：毫米）

l 输入正数在裁切长度的基础上加.

l 输入负数在裁切长度的基础上减.

 

8:显示当前调直的频率值（频率值会自动跟随送线速度匹配）

 

9:频率补偿：（单位：毫米）

l 输入正数在裁切长度的基础上加.

l 输入负数在裁切长度的基础上减.

 

10:参数设置画面

l 页面密码123（调直以及送线加减速时间设定）

l 页面密码=666（系统运行的核心参数，非调试人员请勿修改）

 

11:手动调机画面

 

12:设备监控画面

 

13:预计效率值显示当前1分钟可以生产多少条。

 

14:提示框：显示设备的当前状态以及故障。

 

3.3手动画面

 

1:手动调直：按下激活调直轴按照手动调直速度设定一直旋转，停止取反即可.

 

2:调直联动：按下激活，手动送线时调直会自动旋转调直材料.

 

3:手动送线：按下送线前进，松开停止送线.

 

4:手动退线：按下送线后退，松开停止退线.

 

 

5:切刀正转：按下顺时针旋转，松开停止.

 

6:切刀反转：按下逆时针旋转，松开停止.

 

7:水泵：按下水泵供水，停止取反即可.

 

8:手动调直速度（HZ）：默认5HZ

 

9:手动送线速度（转/分）：默认40转/分

 

10:手动切刀速度（转/分）：默认40转/分

 

 

3.4参数画面

 

1:调直加速

l 设定时间过短：会导致变频器加速过流报故障,材料开机断线.

l 设定时间过长：材料调直效果不足导致开机断线.

 

2:调直减速

l 设定时间过短：会导致变频器加速过流报故障,材料停机断线.

 

3:送线加速

l 设定时间过短：开机材料进入调直轴堵线.

 

4:送线减速：

l 设定时间过短：停机材料断线.

l 设定时间过长：停机材料波浪过多,开机调直轴中材料波浪严重导致断线.

 

5:线架停止：停机时延时停止线架，防止设备停止拉紧线架报线架故障.

 

6:供油间隔：供油按照设定时间单次供油.

 

7:供油时间：供油按照设定时间供油多久.

 

8:单次供油：单次供油润滑切刀导轨.

 

9:断线停机：检测到材料断时设备自动停机,检测时间默认1秒.

 

 

1:编码器周长：反馈轮的外圆周长（默认：185MM）

 

2:编码器脉冲：反馈轮计米器转动一圈的脉冲个数*4填入（默认：10000）

 

3:切刀直径：切刀盘中心到曲杆圆中心的距离*3.14159填入.（默认：122）

 

4:切刀速比：切刀齿轮和切刀电机齿轮的速比关系.（默认：5）

 

5:送料速比：送料齿轮和送线电机齿轮的速比关系.（默认：2）

 

6:同步距离（默认：32）

切断时送线和切刀同步位移长度默认10/16/32/64,切断行程越短距离可越短.

 

7:长度补偿

l 输入正数在裁切长度的基础上加.

l 输入负数在裁切长度的基础上减.

 

8:断线报警：材料断达到设定时间设备停机报警

 

9:数据更新：该页面数据更改后点击生效即可

 

10:空机测试：出厂测试设备结构磨合使用,不可以穿线使用

 

11:断线停机：激活后设备检测到断线设备自动停机,关闭时设备不会停机

 

12:校正窗口

l 校正窗口用于设定裁切长度和实际长度不一致相差不大时使用

l 使用方法：填入实际长度于1中，校正长按3秒即可.

 

 

系统参数（2）

 

1:调直配比：1米/分钟对于调直频率值.

 

2:调直限制：调直最高速度频率.

 

3:线架配比：1米/分钟对于调直频率值(已经暂时关闭该功能).

 

4:线架限制：线架最高速度频率(已经暂时关闭该功能).

 

5:线架功能：打开主画面显示线架频率功能.

 

6:复位速度：切刀复位归到上方的速度,切断速度低会切不断材料.

 

7:复位补偿：切刀偏移,一般用于小位置偏移。

 

8:送线跟随：切刀复位时送线也跟随送线解决材料切断时掉出切刀口.

 

9:复位送线跟随：激活切刀复位送线跟随功能.

 

10:累计产量值：设备累计裁切材料产量值无法清零

 

3.5监控画面 

4.故障提示

 

4.1产量达标停机

l 产量达到设定产量值时设备自动停机会弹出提示，确认关闭窗口

 

4.2调直盖故障

l 检查调直盖是否打开以及传感器完好.

4.3线架故障

l 检查线架被拉太紧导致

l 检查线架变频器是否故障，变频器故障查看变频器故障代码确认故障问题点.

 

4.4断线故障

l 检查调直轴是否断线，送线轮是否没有压紧线，切刀是否灵活不会堵线

4.5送线过快,切刀无法工作

l 检查设定裁切长度过短并且送线速度是否太快，导致切刀速度速度过快.

 

 

 

4.6送料/切刀/变频故障

l 检查电控箱内对于报警故障代码，查看对于手册

 

4.7伺服故障代码

l  Err04（位置超差）

故障检查：U/V/W相许接线、电机负载卡死

 

l Err09（编码器信号故障）

故障检查：编码器线、电机编码器、插头松紧

 

l Err13（过负载）

故障检查：电机负载卡顿、材料不符合机器规格

 

4.8变频故障代码

l  Err12（瞬间断电）

故障检查：急停是否断电频繁、输入电压不足

 

l  Err13（过负载）

故障检查：调直电机和变频器是否匹配，材料不符合机器规格

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